球磨分級生產線控制系統

    球磨分級生產線控制系統

料倉和產品倉均有料位器，可實現整條生產線的自動控制； 采用PLC控制，燈光流程圖顯示運行狀態，清楚明了，便于操作。

    產品特點

球磨機入、返回料系統的定量互鎖調節—避免空磨或漲磨現象，風機風量采用PID動態調節—保持穩定固氣比，使產品粒度穩定。自動診斷、報警與安全互鎖序列。

    適用行業

應用于球磨分級生產線的自動化控制

    性能優勢

球磨機入、返回料系統的定量互鎖調節—避免空磨或漲磨現象，風機風量采用PID動態調節—保持穩定固氣比，使產品粒度穩定。自動診斷、報警與安全互鎖序列。

    工作原理

自動控制系統采用西門子PLC及人機界面對生產線進行集中控制，采用變頻器控制分級機和主風機，可以保證產品質量連續穩定生產，并設計有六個自動控制回路，保證整個球磨分級系統在設計工況下安全穩定地運行。
1、連續穩定加料回路：采用沖板流量計與星型給料器聯鎖，沖板流量計的計量信號與給料器的設定值經過PID運算調節給料器的給料速度，達到連續穩定供料的要求；
2、自動調節給料量控制回路：根據分級機返料沖板流量計的流量信號變化，經過PID運算自動調節原料的給料量設定值，達到穩定磨機工況的目的，保證系統可以連續長期穩定運行；
3、系統循環風量穩定回路：系統風量是球磨分級系統最主要的參數，起到輸送物料和控制產品粒度的作用，所以采用在線空氣流量計與風機聯鎖，風量信號與工藝設定的風量值經過PID運算自動調節風機的速度，達到為系統提供穩定風量的要求；
4、系統壓力穩定回路：閉路循環研磨系統的初始期，因溫度變化大，所以系統的壓力會跟著變化，為保證系統能盡快進入生產時的工況，采用壓力計與系統排放出口調節閥聯鎖，壓力計的信號與壓力設定值進行PID運算后，自動控制排放口的大小穩定系統壓力。
5、溫度控制回路：高溫是爆燃的條件之一，球磨分級全閉路循環系統的溫度會有積累作用，且球磨生熱比輥壓磨產生的熱量大，所以控溫是必需考慮的問題，本系統除利用氮氣降溫、循環負荷系統自然散熱外，還用磨機出口的溫度計與風量調節閥聯鎖，根據溫度值控制磨機內通風量，達到控溫的效果；
6、氧氣含量控制回路：有研究證實當氧含量超過7%時金屬硅研磨具有爆燃的風險，所以研磨分級必須使用控氧系統，本系統在系統的收集器出口進行氧含量計量，可以最大限度的測量有危險的氧氣含量值，并與補氮調節閥進行聯鎖控制氮氣的補充量，達到最經濟的充氮控氧效果。

    產品參數

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